一、提取濃縮
1、加清水通蒸汽循環(huán)洗鍋。
2、中草藥從投料口加入后進(jìn)水稀釋；中草藥與水比例為1:10(重量)，水溶液高度約主罐 2/3為宜，以保持物料足夠的蒸發(fā)空間，利于加快蒸發(fā)速度。此時(shí)控制夾套蒸汽壓力在0、09MPa內(nèi)，同時(shí)微開(kāi)啟夾套下排冷凝水出口閥門(mén)，排放廢氣和冷凝水來(lái)維持蒸汽壓力恒定，這時(shí)即進(jìn)入了煎煮工藝。
3、主罐內(nèi)藥液沸騰時(shí)，開(kāi)啟由主罐進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽進(jìn)口閥，同時(shí)關(guān)閉由蒸發(fā)器進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽進(jìn)口閥，開(kāi)啟冷凝器和冷卻器冷水進(jìn)口閥門(mén)進(jìn)行常壓循環(huán)提取。
4、加熱提取器內(nèi)藥液 40-50分鐘后，打開(kāi)提取器藥液出口閥，開(kāi)啟真空泵，藥液通過(guò)管道過(guò)濾器將藥液吸入濃縮蒸發(fā)器，開(kāi)啟加熱器進(jìn)汽閥調(diào)節(jié)進(jìn)汽壓力，開(kāi)啟由蒸發(fā)器進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽進(jìn)口閥，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)濃縮蒸發(fā)器的除沫器后與提取器內(nèi)產(chǎn)生的經(jīng)除沫、冷凝和汽液分離后的蒸汽一起進(jìn)入冷凝器、冷卻器冷凝、冷卻，最后回流入提取器或溶劑罐。在提取過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)提取罐底部出液閥，使提取罐上部冷凝液回流量與提取制度底部出液量保持平衡。
5、熱溶劑不斷循環(huán)使用，待溶質(zhì)完全溶出后，關(guān)閉主罐夾套進(jìn)汽閥，關(guān)閉由主罐進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽進(jìn)口閥。蒸發(fā)器濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器直接冷凝冷卻，繼續(xù)濃縮回收，直至濃縮成所需比重(1.05-1.35)的膏體排出。
6、乙醇作溶煤提取工藝時(shí)，可以回收乙醇。此時(shí)夾層蒸汽壓力控制在 0、07MPa內(nèi)穩(wěn)定，罐內(nèi)內(nèi)溫度一般為60-70℃之間，并維持恒定。
7、提取含有芳香油的中草藥，可能過(guò)提取器回收少量芳香油，此工藝在常樂(lè)煎煮過(guò)程中實(shí)現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉溶劑罐進(jìn)口，打開(kāi)芳香油出口，直到出油(可由玻璃觀察)，開(kāi)啟回流口少許，芳香水回流主罐內(nèi)，芳香油不斷排出。
二、停車(chē)
1、關(guān)蒸汽進(jìn)汽閥門(mén)，開(kāi)排汽閥門(mén)將余汽排凈。
2、開(kāi)放料閥，將稀溶液輸送至溶劑罐內(nèi)。
3、清理藥渣。
4、清洗蒸煮罐、加熱器、蒸發(fā)器及其附件。
