動態(tài)提取罐顧名思義就是以動態(tài)的方法進行提取。通俗的說法就是帶攪拌的提取罐。適用于豬骨、魚骨、牛骨、植物根莖等需要再加以破碎的物料的有效成分的提取。攪拌的形式根據物料的特性進行設計，制作。通過攪拌可以將物料中的有效成分進行穿透、溶解、分散、均質，并輔助高溫蒸煮與煎煮，可以自動上料，自動出料，自動回收，整個過程均可以實現自動化，提高效率和質量，解決能源，降低成本，并有效降低勞動強度和保護環(huán)境。動態(tài)提取罐主體是由提取罐和攪拌系統及控制系統組成。選配配件和功能包括捕沫器、冷凝器、雙聯過濾器、油水分離器等。油水分離器主要針對醇提用來收油操作。整套設備是在*密封閉的可循環(huán)的系統內完成,同時在廢液中收回有機溶媒。

　　集動態(tài)熱回流提取、真空濃縮、溶劑回收為一體，并能在密閉狀態(tài)下連續(xù)而同步地進行提取與濃縮，濃縮時產生的溶劑蒸汽，經冷凝后回流到提取罐，適用于中藥、生物、食品、經工等行業(yè)水和有機溶劑的常溫及60℃左右的低溫提取，具有投資少、效率高、節(jié)能明顯等優(yōu)點。

　　原材料轉化率高。在提取過程中，熱的溶劑(水或醇等)連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。這可以使原藥液內含的有效成分比普通提取提高1倍以上。還可真空提取，可有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時，若采用框式攪拌，能使大體積的中藥材充分接觸溶劑，從而加速原料藥內有效成分的析出。

　　提取濃縮效率高。一次加料后，原藥液可在密閉的設備內循環(huán)使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，用料量在相同提取量下能節(jié)省溶媒30%以上。而由于濃縮內的蒸汽是是二次使用，故能使能源消耗節(jié)省50%左右。原材料轉化率高。在濃縮過程中，蒸發(fā)室在較低溫度下工作，能讓物料內熱敏性有效成分zui大程度的保留，因此，能更好地保證物料的濃縮效果。

　　熱效率高。若設備配置一臺小型過熱發(fā)生器，可提供整機所有加熱用高溫汽水混合物。過熱水發(fā)生器能夠讓加熱、降溫速度快，熱效率較高。因此，在相同時間內，能為用導熱油加熱的真空濃縮設備生產部門做更多批次的生產。此外，的靈敏度也比較高，溫度調節(jié)靈敏(精度±1°)，加熱器能很快的反映操作指令，避免了用導熱油加熱時溫度自然降溫緩慢而無奈等待的困境。